rexroth力士乐轴向柱塞泵A2FO系列6x开式回路型号及说明书

轴向柱塞定量泵

A2FO 系列 6x

• 通用高压泵
• 规格 5 … 1000
• 公称压力达 400 bar
• 大压力达 450 bar
• 开式回路
• 公制型号

特征

• 泵体牢固耐用，使用寿命长久
• 总效率非常高
• 具有高功率密度
• 可用的公称尺寸齐全，从而可根据具体应用调整
• 可选配使用寿命长的轴承，公称尺寸在250到1000之间
• 弯轴设计

类型代码

1)	Tapered shaft with threaded pin and woodruff key (DIN 6888). The torque must be transmitted via the tapered press fit.

技术参数表

规格				5	10	12	16	23	28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180	200	250	355	500	710	1000
排量 几何， 每 转		Vg	cm³	4.93	10.3	12	16	22.9	28.1	32	45.6	56.1	63	80.4	90	106.7	125	160.4	180	200	250	355	500	710	1000
公称压力		pnom	bar	315	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	350	350	350	350	350
大压力		pmax	bar	350	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	400	400	400	400	400
大 速度		nnom 1)	rpm	5600	3150	3150	3150	2500	2500	2500	2240	2000	2000	1800	1800	1600	1600	1450	1450	1550	1500	1320	1200	1200	950
		nmax 2)	rpm	8000	6000	6000	6000	4750	4750	4750	4250	3750	3750	3350	3350	3000	3000	2650	2650	2750	1800	1600	1500	1500	1200
流量	在 n公称情况下	qV	l/min	27.6	32	38	50	57	70	80	102	112	126	145	162	171	200	233	261	310	375	469	600	852	950
功率	在 n公称情况下和 p公称情况下	P	kW	14.5	22	25	34	38	47	53	68	75	84	96	108	114	133	155	174	207	219	273	350	497	554
扭矩 3)	在 p公称情况下	M	Nm	24.7	66	76	102	146	179	204	290	357	401	512	573	679	796	1021	1146	1273	1393	1978	2785	3955	5570
旋转刚度		c	kNm/rad	0.63	0.92	1.25	1.59	2.56	2.93	3.12	4.18	5.94	6.25	8.73	9.14	11.2	11.9	17.4	18.2	57.3	73.1	96.1	144	270	324
回转体的惯性力矩		JTW	kg·m²	0.00006	0.0004	0.0004	0.0004	0.0012	0.0012	0.0012	0.0024	0.0042	0.0042	0.0072	0.0072	0.0116	0.0116	0.022	0.022	0.0353	0.061	0.102	0.178	0.55	0.55
大角加速度		ɑ	rad/s²	5000	5000	5000	5000	6500	6500	6500	14600	7500	7500	6000	6000	4500	4500	3500	3500	11000	10000	8300	5500	4300	4500
壳体体积		V	l		0.17	0.17	0.17	0.2	0.2	0.2	0.33	0.45	0.45	0.55	0.55	0.8	0.8	1.1	1.1	2.7	2.5	3.5	4.2	8	8
重量（近似值）		m	kg	2.5	6	6	6	9.5	9.5	9.5	13.5	18	18	23	23	32	32	45	45	66	73	110	155	325	336

1)	这些值在以下情况时有效： - 压力 pabs = 1 bar（吸油口） 油口 S - jia粘度范围始于 vopt = 36 到 16 mm2/s - 采用基于矿物油的液压油
2)	大速度（限制速度），入口压力 pabs 在以下点增大：吸 油口 S，请参见下图。
3)	无径向力转矩，有关径向力请参见表“驱动轴的径向力和轴向力”

Maximum speed

注意

表中的数值为理论值，未计算效率和容差。这些值为四舍五入值。

▪

超过大允许值或低于小允许值可能导致功能丧失、运转使用寿命缩短或使轴向柱塞单元总体损坏。速度变化、作为频率函数的角加速度减小、以及启动时允许的角加速度（低于大角加速度）等其它允许限值，请参考：样本 90261.

▪

决定操作特征
流量		[l/min]
扭矩		[Nm]
功率		[kW]

关键参数
Vg	每转排量 [cm3]
Δp	压差 [bar]
n	转速 [rpm]
ηv	容积效率
ηhm	液压机械效率
ηt	总效率（ηt = ηv • ηhm）

液压油

根据 DIN 51524标准，轴向柱塞单元适合使用 HLP 矿物油。

项目规划开始之前，应采用以下样本中的液压油应用说明和要求：

90220：矿物油基液压油和相关碳氢化合物

▪

90221：环保液压油

▪

90222：耐火，不含水的液压油（HFDR/HFDU)

▪

90223：耐火液压油 - 含水（HFAE、HFAS、HFB、HFC）

▪

90225：耐火液压油使用的限制技术数据

▪

液压油的粘度和温度

	粘度	轴 密封	温度1)	备注
冷启动	νmax ≤ 1600 mm²/s	NBR2)	ϑSt ≥ -40 °C	t ≤ 3 分钟，无负载（p ≤ 50 bar），n ≤ 1000 转/分， 轴向柱塞单元与液压油之间的容许温差，大 25 K
		FKM	ϑSt ≥ -25 °C
预热阶段	ν = 400 … 1600 mm²/s			t ≤ 15 分，p ≤ 0.7 • p公称情况下 以及 n ≤ 0.5 • n公称情况下
连续运行	ν = 10 … 400 mm²/s3)	NBR2)	ϑ ≤ +78 °C	测量于 油口 T
		FKM	ϑ ≤ +103 °C
	νopt = 16 … 36 mm²/s			jia工作黏度和效率范围
短期运行	νmin = 7 … 10 mm²/s	NBR2)	ϑ ≤ +78 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 • pnom 测量于 油口 T
		FKM	ϑ ≤ +103 °C

1)	如果由于工作参数导致无法维持温度，请咨询我们。
2)	如需了解特殊型号，请与我们联系。
3)	相当于，例如：VG 46，+5 °C 到 +85 °C的温度范围（见选择图）

有关液压油选择的详细说明

选择液压油时，应确保工作温度范围内的工作粘度处于jia范围内（νopt， 请参照选择图）。

Selection diagram

液压油过滤

滤芯越细，液压油清洁度越高，轴向柱塞单元的使用寿命越长。

根据 ISO 4406，清洁度至少应保持在 20/18/15 级。

在泄油口的液压油粘度小于 10 mm²/s（例如：短时间运行产生高温）时，根据 ISO 4406 标准，至少需要 达到19/17/14级 的清洁度水平。

例如，在以下情况时，粘度为 10 mm²/s：

HLP 32 油温为 73°C

▪

HLP 46 油温为 85°C

▪

工作压力范围

工作油口 A 或 B 处的压力（高压侧）			定义
公称压力	pnom	见技术参数表	公称压力与大设计压力相对应。
大压力	pmax	见技术参数表	大压力与单次工作时间内的大工作压力相对应。各单次工作时间的总和不得超过总工作时间。
单次 工作 时间		10 s
总的 工作 时间		300 h
小压力	pHP min	25 bar	高压侧小压力（ 油口 A 或 油口 B）用以防止轴向柱塞单元损坏。
压力变化速率	RA max	16000 bar/s	在整个压力变化区间内的高允许工作压力增大/减小速率。
吸油口 S（入口）压力			定义
小压力	ps min	0.8 bar 压力	入口压力低（吸 油口 S）用以避免轴向柱塞单元损坏。所需的小压力取决于轴向柱塞单元的速度。 （参见图表“大速度”）
大压力	ps max	30 bar 压力
壳体压力： 油口 T			定义
连续压差	ΔpT cont	2 bar	轴密封处的大平均压差（壳体对环境的压力）
大压差	ΔpT max	见图“轴密封处大压差”	轴密封处的间歇压差（速度降低时的允许压差）
压力峰值	pT peak	10 bar	t < 0.1 s

注意

使用基于矿物油的液压油时，工作压力范围才有效。如需了解液压油的其它相关数值，请与我们联系。

▪

Pressure definition

1)	Total operating period = t1 + t2 + ... + tn

Rate of pressure change

Maximum differential pressure at the shaft seal

注意

轴封的使用寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力的影响。

▪

随着壳体与环境压力之间的平均圧差增大、以及达到压力峰值的频率增高，其使用寿命会随之缩短。

▪

壳体压力必须大于等于环境压力。

▪

流向

旋转方向（从传动轴上看）	顺时针	逆时针
流向	油口 S 至 油口 B	油口 S 至 油口 A

驱动轴的容许径向力和轴向力

规格				5	10		12		16	23		28		32	45	56			63	80			90	107		125	160		180	200	250	355	500	710	1000
驱动轴		代码		B, C	Z, P	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	Z	P	A, B	A, B	Z	P	A, B	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	A, B	A, B	A, B	Z, P	Z, P	Z, P	Z, P	Z, P
		⌀	mm	12	20	25	20	25	25	25	30	25	30	30	30	30	30	35	35	35	35	40	40	40	45	45	45	45	50	50	50	60	70	90	90
距离为 a 时的大 径向 力 （相距轴环）		Fq max	kN	1.6	3	3.2	3	3.2	3.2	5.7	5.4	5.7	5.4	5.4	7.6	7.8	9.5	9.1	9.1	11.1	11.6	11.4	11.4	13.6	14.1	14.1	18.1	18.3	18.3	20.3	1.2 1)	1.5 1)	1.9 1)	3 1)	2.6 1)
		a	mm	12	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	18	18	18	18	18	20	20	20	20	20	20	20	25	25	25	25	41	52.5	52.5	67.5	67.5
以下情况时的允许扭矩：Fq max		Tq max	Nm	24.7	66	66	76	76	102	146	146	179	179	204	290	294	357	357	401	488	512	512	573	679	679	796	1021	1021	1146	1273
以下情况时的允许压差：Fq max		Δpq max	bar	315	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	330	400	400	400	380	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
停机或不加压条件下的大 轴向 力		+ Fax max	N	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		- Fax max	N	180	320	320	320	320	320	500	500	500	500	500	630	800	800	800	800	1000	1000	1000	1000	1250	1250	1250	1600	1600	1600	1600	2000	2500	3000	4400	4400
每 bar 运行压力下的大 轴向 力		+ Fax max	N/bar	1.5	3	3	3	3	3	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	7	8.7	8.7	8.7	9.7	10.6	10.6	10.6	10.6	12.9	12.9	12.9	16.7	16.7	16.7	5.2

1)	当停机或轴向柱塞单元在不加压条件下运行时。当欠压时，允许使用更高的力，详情请联系我们。

基本信息

的数值为大数据，不允许用于连续运行。

▪

应避免动作方向的轴向力-Fax ，因为这样会缩短轴承的生命周期。

▪

通过皮带实现输出需要特殊的条件。具体情况请咨询我方。

▪

尺寸 250 ...1000的相关说明：

在径向力有限的情况下，性能数据是有效的。请与我们联系。

▪

如果设备运行过程中出现轴向力，请联系我们。

▪

径向力 Fq 对轴承使用寿命的影响

通过选择适当的径向力 Fq 方向，可以减小内部回转体作用力对轴承所施加的负载，从而实现大轴承使用寿命。建议的配对齿轮位置取决于旋转方向。示例：

齿轮驱动，尺寸 5 … 180

齿轮驱动，尺寸 200 … 1000

1	转动方向为“顺时针”时，压力位于 油口 B
2	转动方向为“逆时针”时，压力位于 油口 A

长寿命轴承

尺寸 250 至 1000

要获得长久的使用寿命，请使用 HF 液压油。外部尺寸与标准轴承设计相同。后续可对长寿命轴承进行改装。建议通过接头 U冲洗轴承和壳体。

轴承冲洗

冲洗流量 (推荐)

规格		250	355	500	710	1000
冲洗 流量 qv	l/min	10	16	16	16	16

尺寸

尺寸 5

1)	To shaft collar

Drive shafts

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)
2)	Thread according to DIN 3852, maximum tightening torque: 30 Nm

油口

规格			5
B (A)	工作 油口	规格	M18 × 1,5; 12 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
S	吸油 口	规格	M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
T1	排油 口	规格	M10 × 1; 8 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态 2)	已堵上（遵循安装说明）
T2	排油 口	规格	M10 × 1; 8 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态 2)	带防护盖（遵循安装说明）

1)	孔口平面可比相应标准规定更深。
2)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 10 … 16

1)	To shaft collar

Drive shafts Z and A

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

Drive shafts P and B

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

油口

规格			10	12	16
B (A)	工作 油口	规格	M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
S	吸油 口	规格	M33 × 2; 18 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
T1	排油 口	规格	M12 × 1,5; 12 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态 2)	已堵上（遵循安装说明）
T2	排油 口	规格	M12 × 1,5; 12 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态 2)	带防护盖（遵循安装说明）
R	排 气 口	规格	M8 × 1; 8 mm 深
		标准 1)	DIN 3852
		交 付 状态	已堵上

1)	孔口平面可比相应标准规定更深。
2)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 23 … 180

1)	To shaft collar

规格	D1		D3	D4	D6	D8	D9	D10	D11	D12	D13	D14	D15	D16	D17	D18	D19	D20	D21	D22	D25	D28	D29	D32	D40	D41	D42	D43	D44
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
23	100	0 - 0.022	190	117	60	18	8	25	23.2	70	144	88	166	14	25	106	56	42	61	9	118	125	11	106	18.2	40.5	13	22.2	47.6
28	100	0 - 0.022	190	117	60	18	8	25	23.2	70	144	88	166	14	25	106	56	42	61	9	118	125	11	106	18.2	40.5	13	22.2	47.6
32	100	0 - 0.022	190	117	60	18	8	25	23.2	70	144	88	166	14	25	106	56	42	61	9	118	125	11	106	18.2	40.5	13	22.2	47.6
45	125	0 - 0.025	207	133	64	20	12	32	30	80	155	100	179	20	28	108	63	42	78	11	150	160	13.5	118	23.8	50.8	19	26.2	52.4
56	125	0 - 0.025	225	142	68	20	10	32	30	87	171	107	195	23	31	117	70	50	78	11	150	160	13.5	128	23.8	50.8	19	26.2	52.4
63	125	0 - 0.025	225	142	68	20	10	32	30	87	171	107	195	23	31	117	70	50	78	11	150	160	13.5	128	23.8	50.8	19	26.2	52.4
80	140	0 - 0.025	257	162	73	20	10	32	29	99	196	122	224	25	41	132	83	63	86	11	165	180	13.5	138	27.8	57.2	25	30.2	58.7
90	140	0 - 0.025	257	162	73	20	10	32	29	99	196	136	224	25	41	132	83	63	86	11	165	180	13.5	138	27.8	57.2	25	30.2	58.7
107	160	0 - 0.025	275	174	89	23	10	40	85	110	213	136	245	20	40	140	85	65	98	12	190	200	17.5	150	27.8	57.2	25	35.7	69.9
125	160	0 - 0.025	275	174	89	23	10	40	36.5	110	213	136	245	20	40	140	85	65	98	12	190	200	17.5	150	31.8	66.7	32	35.7	69.9
160	180	0 - 0.025	294	188	101	25	10	40	37.2	121	237	149	271	15	47	158	96	72	108	13	210	224	17.5	180	31.8	66.7	32	35.7	69.9
180	180	0 - 0.025	294	188	101	25	10	40	37.2	121	237	149	271	15	47	158	96	72	108	13	210	224	17.5	180	31.8	66.7	32	35.7	69.9

Drive shafts Z and A

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

花键轴 DIN 5480

NG	代码	名称	螺纹 G	N2	N3	N4	N5	ØN6
				mm	mm	mm	mm	mm
23	Z	W25×1.25×18×9g	M8 × 1.25	6	19	28	43	35
	A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
28	Z	W25×1.25×18×9g	M8 × 1.25	6	19	28	43	35
	A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
32	A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
45	Z	W30×2×14×9g	M12 × 1.75	9.5	28	27	35	35
56	Z	W30×2×14×9g	M12 × 1.75	9.5	28	27	35	40
	A	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	40
63	A	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	40
80	Z	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	45
	A	W40×2×18×9g	M16 × 2	12	36	37	45	45
90	A	W40×2×18×9g	M16 × 2	12	36	37	45	45
107	Z	W40×2×18×9g	M12 × 1.75	9.5	28	37	45	50
	A	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	50
125	A	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	50
160	Z	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	60
	A	W50×2×24×9g	M16 × 2	12	36	44	55	60
180	A	W50×2×24×9g	M16 × 2	12	36	44	55	60

Drive shafts P and B

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

平 键 轴 DIN 6885

NG	代码	名称	螺纹 G	⌀N1		N2	N3	N5	⌀N6	N7	N8
				mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
23	P	⌀25, AS8×7×40	M8 × 1.25	25	+ 0.015 + 0.002	6	19	50	35	28	8
	B	⌀30, AS8×7×40	M10 × 1.5	30	+ 0.015 + 0.002	7.5	22	50	35	33	8
28	P	⌀25, AS8×7×40	M8 × 1.25	25	+ 0.015 + 0.002	6	19	50	35	28	8
	B	⌀30, AS8×7×40	M10 × 1.5	30	+ 0.015 + 0.002	7.5	22	50	35	33	8
32	B	⌀30, AS8×7×40	M10 × 1.5	30	+ 0.015 + 0.002	7.5	22	50	35	33	8
45	P	⌀30, AS8×7×50	M12 × 1.75	30	+ 0.015 + 0.002	9.5	28	60	35	33	8
56	P	⌀30, AS8×7×50	M12 × 1.75	30	+ 0.015 + 0.002	9.5	28	60	40	33	8
	B	⌀35, AS10×8×50	M12 × 1.75	35	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	60	40	38	10
63	B	⌀35, AS10×8×50	M12 × 1.75	35	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	60	40	38	10
80	P	⌀35, AS10×8×56	M12 × 1.75	35	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	70	45	38	10
	B	⌀40, AS12×8×56	M16 × 2	40	+ 0.018 + 0.002	12	36	70	45	43	12
90	B	⌀40, AS12×8×56	M16 × 2	40	+ 0.018 + 0.002	12	36	70	45	43	12
107	P	⌀40, AS12×8×63	M12 × 1.75	40	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	80	50	43	12
	B	⌀45, AS14×9×63	M16 × 2	45	+ 0.018 + 0.002	12	36	80	50	48.5	14
125	B	⌀45, AS14×9×63	M16 × 2	45	+ 0.018 + 0.002	12	36	80	50	48.5	14
160	P	⌀45, AS14×9×70	M16 × 2	45	+ 0.018 + 0.002	12	36	90	60	48.5	14
	B	⌀50, AS14×9×70	M16 × 2	50	+ 0.018 + 0.002	12	36	90	60	53.5	14
180	B	⌀50, AS14×9×70	M16 × 2	50	+ 0.018 + 0.002	12	36	90	60	53.5	14

油口

规格			23	28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180
B (A)	工作 油口	规格	1/2 in			3/4 in			1 in			1 1/4 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M8 × 1,25; 15 mm 深			M10 × 1,5; 17 mm 深			M12 × 1,75; 17 mm 深			M14 × 2; 19 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
S	吸油 口	规格	3/4 in			1 in			1 1/4 in		1 1/2 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M10 × 1,5; 17 mm 深								M12 × 1,75; 20 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
T1	排油 口	规格	M16 × 1,5; 12 mm 深			M18 × 1,5; 12 mm 深							M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	已堵上（遵循安装说明）
T2	排油 口	规格	M16 × 1,5; 12 mm 深			M18 × 1,5; 12 mm 深							M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	带防护盖（遵循安装说明）
R	排 气 口	规格	M10 × 1; 12 mm 深			M12 × 1,5; 12 mm 深					M14 × 1,5; 12 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态	已堵上

1)	符合 DIN 13 的螺纹
2)	孔口平面可比相应标准规定更深。
3)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 200

1)	To shaft collar

Drive shafts

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

油口

规格			200
B (A)	工作 油口	规格	1 1/4 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M14 × 2; 19 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
S	吸油 口	规格	3 1/2 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M16 × 2; 24 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
T1	排油 口	规格	M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	已堵上（遵循安装说明）
T2	排油 口	规格	M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	带防护盖（遵循安装说明）
R	排 气 口	规格	M14 × 1,5; 12 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态	已堵上

1)	符合 DIN 13 的螺纹
2)	孔口平面可比相应标准规定更深。
3)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 250

1)	To shaft collar

Drive shafts

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

油口

规格			250
B (A)	工作 油口	规格	1 1/4 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M14 × 2; 19 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
S	吸油 口	规格	2 1/2 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M12 × 1,75; 17 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
T1	排油 口	规格	M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	带防护盖（遵循安装说明）
T2	排油 口	规格	M22 × 1,5; 14 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	已堵上（遵循安装说明）
U	轴承冲洗	规格	M14 × 1,5; 12 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态	已堵上

1)	符合 DIN 13 的螺纹
2)	孔口平面可比相应标准规定更深。
3)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 355 … 1000

1)	To shaft collar

规格	D1		D3	D4	D5	D7	D8	D9	D10	D11	D12	D14	D15	D18	D20	D24	D25	D27	D28	D29	D30	D32	D40	D41	D42	D43	D44	D45	D47	D48
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
355	280	0 - 0.081	350	198	171	250	28	14	50	48	128	102	320	83	83	23.5	335	360	320	18	M18	245	36.5	79.4	40	50.8	88.9	63	60	50
500	315	0 - 0.081	396	220	192	276	30	14	50	48	142	112.5	362	98	111	27.5	375	400	360	22	M20	270	36.6	79.4	40	62	106.4	75	65	55
710	400	0 - 0.089	507	249	236	344	35	14	50	47	183	102	485	131	156	41.5	465	500	450	22	M24	340	44.5	96.8	50	77.8	130.2	100	85	70
1000	400	0 - 0.089	511	277	236	344	35	14	50	47	183	143	468	131	156	41.5	465	500	450	22	M24	340	44.5	96.8	50	77.8	130.2	100	85	70

Drive shaft Z

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

花键轴 DIN 5480

NG	代码	名称	螺纹 G	N2	N3	N4	N5	⌀N6
				mm	mm	mm	mm	mm
355	Z	W60×2×28×9g	M20 × 2.5	15	42	71	82	70
500	Z	W70×3×22×9g	M20 × 2.5	15	42	67	80	80
710	Z	W90×3×28×9g	M24 × 3	18	50	91	105	100
1000	Z	W90×3×28×9g	M24 × 3	18	50	91	105	100

Drive shaft P

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

平 键 轴 DIN 6885

NG	代码	名称	螺纹 G	⌀N1		N2	N3	N5	⌀N6	N7	N8
				mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
355	P	⌀60, AS18×11×100	M20 × 2.5	60	+ 0.03 + 0.011	15	42	105	70	64	18
500	P	⌀70, AS20×12×100	M20 × 2.5	70	+ 0.03 + 0.011	15	42	105	80	74.5	20
710	P	⌀90, AS25×14×125	M24 × 3	90	+ 0.035 + 0.013	18	50	130	100	95	25
1000	P	⌀90, AS25×14×125	M24 × 3	90	+ 0.035 + 0.013	18	50	130	100	95	25

油口

规格			355	500	710	1000
B (A)	工作 油口	规格	1 1/2 in		2 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M16 × 2; 21 mm 深		M20 × 2,5; 30 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
S	吸油 口	规格	2 1/2 in	3 in	4 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M12 × 1,75; 17 mm 深	M16 × 2; 24 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
T1	排油 口	规格	M33 × 2; 18 mm 深		M42 × 2; 20 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	带防护盖（遵循安装说明）
T2	排油 口	规格	M33 × 2; 18 mm 深		M42 × 2; 20 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态 3)	已堵上（遵循安装说明）
U	轴承冲洗	规格	M14 × 1,5; 12 mm 深	M18 × 1,5; 12 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态	已堵上
MB (MA)	测量 口压力 A， B	规格	M14 × 1,5; 12 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态	已堵上
MS	测量 口吸入 压力	规格	M14 × 1,5; 12 mm 深
		标准 2)	DIN 3852
		交 付 状态	已堵上

1)	符合 DIN 13 的螺纹
2)	孔口平面可比相应标准规定更深。
3)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

设计提示

安装说明

概述

在调试和运行过程中，轴向柱塞单元必须注满液压油并排放空气。在停用相对较长的时间后，也必须遵守上述注意事项，因为，轴向柱塞单元可能通过液压管路将液压油排回到油箱中。

▪

特别是在“传动轴向上”安装位置处，必须*进行注油和排气操作，否则会存在无油运转等危险。

▪

壳体内部的壳体泄油必须通过高的可用泄油口（油口 T1，油口 T2）排放到油箱。

▪

如果几个柱塞单元共用一条泄油管路，应确保不会超过各自的壳体压力。必须设定共用泄油管路的尺寸，以确保在任何使用情况下均不会超出所有连接单元的大允许壳体压力，特别是在冷启动时。如果无法保证这一点，必须按要求铺设单独的油箱管路。

▪

为了达到良好的噪音值，所有连接管路都应采用弹性元件解耦，并避免采用油箱上方安装。

▪

在所有工况下，吸油管路和泄油管路都必须通入油箱中低油位以下的位置。允许的吸油高度 hS 是源于整体的压力损失；但它不得高于 hS max = 800 mm.此外，运行和冷启动时，油口 S 上的小吸入压力也不得低于压力 0,8 bar.

▪

在设计油箱时，应确保吸油管路与泄油管路之间留有足够的空间。这样可使液压油慢化和脱气，并且能防止受热后的回流被直接抽回吸油管路。

▪

安装位置

请参照下列实例 1 至 8。

根据要求可选择其它安装位置。建议的安装位置： 1 和 2。

油箱下方安装（标准）

如果轴向柱塞单元安装在油箱外、低油位以下的位置处，也可以考虑油箱下方安装。

安装位置	放气	注油
1	‒	T1
2	‒	T2
3	‒	T1
4	R (U)	T2

油箱上方安装

油箱上方安装是指轴向柱塞单元安装在油箱低油位上方。

安装位置建议 8 （驱动轴向上）：泄油管路中的止回阀(破裂压力 0,5 bar）可防止泵壳体排油。

安装位置	放气	注油
5	F	T1 (F)
6	F	T2 (F)
7	F	T1 (F)
8	R (U)	T2 (F)

关键参数
F	注油/排气
R	排 气 口
U	轴承冲洗/排气口
S	吸油 口
T1, T2	排油 口
ht min	所需的低浸入深度（200 mm）
hmin	到油箱底部所需的短距离（100 mm）
SB	隔板（挡板）
hS max	容许的大吸入高度（800 mm）

注意： 连接 F 是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。

注意

连接 F 是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。

一般项目规划注意事项

轴向柱塞单元设计用于开式回路。

轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试需要合格的熟练人员参与。

使用轴向柱塞单元之前，请完整透彻地阅读相关使用说明书。如有必要，请联系博世力士乐。

完成终设计之前，请索取必须遵守的安装图

必须遵照规定的数据和注意事项。

存放：我们的轴向柱塞单元为标配供货，采取了长达12 个月的防腐保护措施。如果需要更长时间的防腐保护（长 24 个月），请在下订单时以明文形式说明。防腐时间在jia存储条件下有效。关于这些条件的详细信息，请参考：样本 90312或指导手册。

液压系统中须提供减压阀。

请遵循指导手册中有关连接螺纹和其它螺纹接头拧紧扭矩的说明。

务必遵守指导手册中有关油口螺纹和其它螺纹接头的说明。

油口和紧固螺纹设计用于大允许压力pmax （参照指导手册）。设备或系统制造商必须确保连接元件和管路的必要安全系数符合规定的工况 (压力、流量、液压油、温度)。

工作油口和功能油口仅设计用于接入液压管路。

A2FO系列型号

A A2F O 200 /60L-VPB05

A A2F O 200 /60R-VPB05

A A2F O 250 /60L-PZB05 -SO 83

A A2F O 250 /60L-VPB05

A A2F O 250 /60L-VZB05

A A2F O 250 /60R-VPB05

A A2F O 250 /60R-VZB05

A A2F O 355 /60L-VPH11

A A2F O 355 /60L-VZH11

A A2F O 355 /60L-VZH11 -SO 47

A A2F O 355 /60R-VPH11

A A2F O 355 /60R-VZH11

A A2F O 355 /60R-VZH11 -SO 47

A A2F O 500 /60L-VPH11

A A2F O 500 /60L-VZH11

A A2F O 500 /60L-VZH11 C

A A2F O 500 /60R-VPH11

A A2F O 500 /60R-VZH11

A A2F O 500 /60R-VZH11 -SO120

A A2F O 500 /60R-VZH11 C

A A2FLO 250 /60L-VPB05

A A2FLO 250 /60R-VPB05

A A2FLO 355 /60L-VPH11

A A2FLO 355 /60R-VPH11

A A2FLO 500 /60L-VPH11

A A2FLO 500 /60R-VPH11

A A2FLO 710 /60L-VPH11

A A2FLO 710 /60R-VPH11

A A2FLO 710 /60R-VZH11 -SO111

A A2FLO 1000 /60L-VPH11

A A2FLO 1000 /60L-VZH11

A A2FLO 1000 /60R-VPH11

A A2FLO 1000 /60R-VZH11

A2F5/60L-BX-S

A2F5/60L-C7

A2F5/60R-B7

A2F5/60R-B7

A2F5/60R-B7-S

A2F5/60R-B7-S

A2F5/60R-B7-S

A2F5/60R-C7

A2F5/60R-CX-S

A2FO10/61L-PAB06

A2FO10/61L-PBB06-S

A2FO10/61L-PPB06-S

A2FO10/61L-PZB06

A2FO10/61L-PZB06